工作原理

     LUM超细立磨主要由电动机、减速机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、选粉机、机体和油站等组成。

     主电机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入磨机，物料经螺旋给料机下料口落在磨盘中间，在离心力的作用下，物料从磨盘中间向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，

     受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上

     继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集，被收集到的粉料即为超细立磨磨出的

     产品。混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。

     性能特点

     特殊的磨辊衬板

     为实现超细粉磨原理而专门设计的辊套和衬板的研磨曲线，用于超细粉的粉磨时，比普通立磨更容易形成料层，使得磨机一次粉磨至所需的细度。

     采用多头选粉机

     采用多头选粉机原理，且每个转子都可以变频调速，出磨成品细度在选定范围内均可实现，可不用经过二次风选分级，无下品料的存在。

     料层预压实装置

     预压实装置可以研磨部位更有效的“吃料”，从而达到可以磨得很细；超细立磨振动小，功率得到有效发挥。

     泵、吸式润滑方式

     磨辊润滑采用单独的润滑站，且单个磨辊回路采用双泵泵、吸同时工作的模式，既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却，又能使得磨辊轴承室内不会过多存油，而导致泄露。

     智能磨辊加压控制

     采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力得到准确控制，且不需要人工操作。同时装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的机械限位装置和电子限位，避免了破坏性冲击和剧烈振动。